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閥門泄漏的主要原因和處理方法-德國萊克LIK品牌
發(fā)布時間:2022/9/15
當在使用的閥門泄露的時候要怎么辦？其主要原因又是什么呢？針對這個問題，簡單地做出如下的總結(jié)：
一、關閉件脫落產(chǎn)生泄露原因：
1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂。
2、關閉件鏈接不牢固，松動而脫落。
3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：
1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉(zhuǎn)少許。
2、關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件。
3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。
二、填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為最大）原因：
1.填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用
2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷。
3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性。
4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷、
5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊。
6.壓蓋、螺栓和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊。
7.操作不當，用力過猛等。
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護方法：
1.應按工況條件選用填料的材料和型式。
2.按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30度或45度。
3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換
4.閥桿彎曲、磨損后應進矯值、修復，對損壞嚴重的應及時更換。
5.填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓蓋應有5mm以上的預緊間隙。
6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換。
7.應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。
8.應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙，壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。
三、密封面的泄露原因：
1.密封面研磨不平，不能形成密合線。
2.閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。
3.閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中。
4.密封面材質(zhì)選用不當或沒有按工況條件選用。
維護方法：
1.按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式。
2.精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作。
3.應均勻?qū)ΨQ的擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或過小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。
4.墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5.靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求。
6.安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。
四、密封圈連接處的泄露原因：
1.密封圈輾壓不嚴。
2.密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差。
3.密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動。
4.密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：
1.密封輾壓處泄露應注塑粘劑再輾壓固定。
2.密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工。
3.卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大的部件，可用焊接。粘接等方法修復。
4.密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時應更換密封圈。
五、閥體和閥蓋的泄露原因：
1.閥門鑄造質(zhì)量不高閥體和閥蓋上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷。
2.天冷凍裂.
3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷。
4.閥門被重物撞擊后損壞。
3.由焊接組成的閥門和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊接后還應進行探傷和強度試驗。
4.閥門上禁止堆放重物，不允許用手錘撞擊，大口徑閥門的安裝應有支架。
一、關閉件脫落產(chǎn)生泄露原因：
1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂。
2、關閉件鏈接不牢固，松動而脫落。
3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：
1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉(zhuǎn)少許。
2、關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件。
3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。
二、填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為最大）原因：
1.填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用
2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷。
3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性。
4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷、
5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊。
6.壓蓋、螺栓和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊。
7.操作不當，用力過猛等。
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護方法：
1.應按工況條件選用填料的材料和型式。
2.按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30度或45度。
3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換
4.閥桿彎曲、磨損后應進矯值、修復，對損壞嚴重的應及時更換。
5.填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓蓋應有5mm以上的預緊間隙。
6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換。
7.應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。
8.應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙，壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。
三、密封面的泄露原因：
1.密封面研磨不平，不能形成密合線。
2.閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。
3.閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中。
4.密封面材質(zhì)選用不當或沒有按工況條件選用。
維護方法：
1.按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式。
2.精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作。
3.應均勻?qū)ΨQ的擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或過小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。
4.墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5.靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求。
6.安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。
四、密封圈連接處的泄露原因：
1.密封圈輾壓不嚴。
2.密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差。
3.密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動。
4.密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：
1.密封輾壓處泄露應注塑粘劑再輾壓固定。
2.密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工。
3.卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大的部件，可用焊接。粘接等方法修復。
4.密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時應更換密封圈。
五、閥體和閥蓋的泄露原因：
1.閥門鑄造質(zhì)量不高閥體和閥蓋上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷。
2.天冷凍裂.
3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷。
4.閥門被重物撞擊后損壞。
維護方法：
1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗。
2.對氣溫在0攝氏度和0攝氏度以下的閥門，應進行保溫或伴熱，停止使用的閥門應排除積水。3.由焊接組成的閥門和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊接后還應進行探傷和強度試驗。
4.閥門上禁止堆放重物，不允許用手錘撞擊，大口徑閥門的安裝應有支架。
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