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閘閥檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-德國萊克LIK品牌
1、閘閥簡介
1.1、閘閥的工作原理及作用:
閘閥屬于截?cái)嚅y類,通常安裝在直徑大于100mm的管道上,用來截?cái)嗷蚪油ü艿纼?nèi)的介質(zhì)流動。因閥瓣呈閘板式,所以通稱為閘閥。閘閥具有開關(guān)省力、流動阻力較小等優(yōu)點(diǎn)。但密封面易磨損和泄漏,開啟行程大,檢修較困難。閘閥不能作為調(diào)節(jié)閥使用,必須處于全開或全關(guān)位置。工作原理為:閘閥在關(guān)閉時,閥桿向下移動依靠閘閥密封面與閥座密封面高度光潔平整與一致,相互貼合來阻止介質(zhì)流過,并依靠頂楔來增加密封效果。其關(guān)閉件沿中心線垂直方向移動。閘閥種類很多,按型式可分為楔式、平行式。每種型式又有單閘板、雙閘板之分。
1.2 構(gòu)造:
閘閥閥體采用自密封形式。閥蓋與閥體連接方式是利用閥門內(nèi)介質(zhì)向上的壓力使密封填料受力壓緊、以達(dá)到密封之目的。閘閥密封填料采用帶銅絲的高壓石棉盤根進(jìn)行密封。
閘閥結(jié)構(gòu)主要由閥體、閥蓋、框架、閥桿、左右閥瓣、填料密封裝置等組成。
閥體材料依所在管道介質(zhì)壓力、溫度而分為碳鋼與合金鋼兩種。一般安裝在過熱蒸汽系統(tǒng)的閥門、t>450℃以上,閥體為合金材料,例如鍋爐排汽門等。而裝設(shè)在給水系統(tǒng)或介質(zhì)溫度t≤450℃管道中的閥門,則閥體材料為碳鋼即可。
閘閥一般均安裝在DN≥100毫米汽水管道上使用。漳山一期WGZ1045/17.5-1型鍋爐中閘閥公稱通徑有DN300、DNl25和DNl00三種。
2、閘閥的檢修工藝
2.1閥門解體:
2.1.1將閥蓋上部框架之固定螺栓拆除,提升閥蓋上的四條螺栓之螺母應(yīng)旋下,按逆時針方向轉(zhuǎn)動閥桿螺母,使閥門框架脫離閥體,然后用起吊工具將框架吊下,放至合適部位。閥桿螺母部位待解體檢查。
2.1.2取出閥體密封四合環(huán)處的擋圈,用專用工具將閥蓋壓下,使閥蓋與四合環(huán)處產(chǎn)生間隙。然后將四合環(huán)分段取出。最后用起吊工具將閥蓋連同閥桿,閥瓣一起吊出閥體。放在檢修場地,注意防止損傷閥瓣接合面。
2.1.3清理閥體的內(nèi)部,檢查閥座接合面情況,確定檢修方法。將解體的閥門用專用蓋板或遮蓋物蓋好,貼好封條。
2.1.4將閥蓋上填料箱的鉸鏈螺栓松開。填料壓蓋松活,將閥桿旋下。
2.1.5去閥瓣框架之上下夾板解體,左、右閥瓣取出,并保管好其內(nèi)部萬向頂及墊片。測量墊片總厚度并作好記錄。
2.2閥門各部件的修理:
2.2.1閘閥閥座接合面應(yīng)用專用的研磨工具(研磨槍等)進(jìn)行研磨。研磨可使用研磨砂或砂布均可。其方法也是由粗至細(xì),最后進(jìn)行拋光。
2.2.2閥瓣接合面可用手工或研磨機(jī)具進(jìn)行研磨,如其表面有較深麻坑或溝槽、可送交車床或磨床進(jìn)行微量加工,全部找平后進(jìn)行拋光。
2.2.3清理閥蓋及密封填料、除去填料壓圈內(nèi)外壁銹垢,使壓圈能順利套入閥蓋上部,便于壓緊密封填料。
2.2.4清理閥桿填料箱內(nèi)盤根,檢查其內(nèi)部填料座圈是否完好,其內(nèi)孔與伐桿間隙應(yīng)符合要求,外圈與填料箱內(nèi)壁應(yīng)無卡澀。
2.2.5清理填料壓蓋與壓板的銹垢,表面應(yīng)清潔、完好。壓蓋內(nèi)孔與伐桿間隙應(yīng)符合要求,外壁與填料箱應(yīng)無卡澀,否則應(yīng)進(jìn)行修理。
2.2.6將鉸鏈螺栓松活,檢查絲扣部分應(yīng)完好、螺母完整,用手可輕旋至螺栓根部,銷軸處應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
2.2.7清理閥桿表面銹垢、檢查有無彎曲、必要時校直。其梯型螺紋部分應(yīng)完好、無斷扣及損傷、清理后涂以鉛粉。
2.2.8將四合環(huán)清理干凈,表面應(yīng)光滑。平面不得有毛刺或卷邊。
2.2.9各緊固螺栓應(yīng)清理干凈、螺母完整且轉(zhuǎn)動靈活、絲扣部分應(yīng)涂以鉛粉。
2.2.10清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承:
①將閥桿螺母鎖緊螺母與外殼之固定螺釘取下,按逆時針方向旋下鎖緊螺邊。
②取出閥桿螺母及軸承、盤型彈簧、用煤油進(jìn)行清洗。檢查軸承轉(zhuǎn)動是否靈活,盤型彈簧有無裂紋。
③將閥桿螺母清洗干凈,檢查內(nèi)部襯套梯型絲扣是否完好,與外殼固定螺釘應(yīng)牢固可靠。襯套磨損應(yīng)符合要求,否則應(yīng)予更換。
④將軸承涂以黃油,套入閥桿螺母。盤型彈簧按要求組合,依次進(jìn)行回裝。最后用鎖緊螺母鎖緊,再用螺釘固定牢固。
2.3閘閥的組裝:
2.3.1將研磨合格的左右閥瓣裝復(fù)于閥桿夾圈上并用上下夾板加以固定,其內(nèi)部應(yīng)放入萬向頂、調(diào)節(jié)墊片依檢修情況試加。
2.3.2將閥桿連同閥瓣一起插入閥座進(jìn)行試驗(yàn)檢查,其閥瓣與閥座密封面全部接觸后應(yīng)保證閥瓣密封面高出閥座密封面,并符合質(zhì)量要求,否則應(yīng)調(diào)整萬向頂處墊片厚度,直到合適為止,并用止退墊封死防脫。
2.3.3將閥體內(nèi)清理干凈,閥座及閥瓣擦凈。然后將閥桿連同閥瓣放入閥座內(nèi),并裝復(fù)閥蓋。
2.3.4在閥蓋自密封部位按要求加裝密封填料,填料規(guī)格與圈數(shù)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),填料上部用壓圈壓緊,最后用蓋板封閉。
2.3.5將四合環(huán)分段依次裝復(fù),并用擋圈漲住防脫,旋緊閥蓋提升螺栓的螺母。
2.3.6將填料按要求填滿閥桿密封填料箱,套入演料壓蓋及壓板,并用鉸鏈螺檢緊好。
2.3.7將閥蓋框架裝復(fù),旋轉(zhuǎn)上部閥桿螺母使框架落在閥體上,并用連接螺栓緊固防脫。
2.3.8裝復(fù)閥門電驅(qū)裝置;連接部位頂絲應(yīng)旋緊防脫,手動試驗(yàn)伐門開關(guān)是否靈活。
2.3.9閥門標(biāo)示牌清晰完好、正確。檢修記錄齊全、清楚;并經(jīng)驗(yàn)收合格。
2.3.10管道及閥門保溫完整、檢修場地清掃干凈。
3、閘閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1閥體:
3.1.1閥體應(yīng)無砂眼、裂紋及沖刷等缺陷,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時處理。
3.1.2閥體及管道內(nèi)應(yīng)無雜物,出入口暢通。
3.1.3閥體底部絲堵應(yīng)保證密封可靠、不得有泄漏現(xiàn)象。
3.2閥桿:
3.2.1閥桿彎曲度應(yīng)不大于全長1/1000,否則應(yīng)進(jìn)行校直或更換。
3.2.2閥桿梯型螺紋部分應(yīng)完好、無斷扣、咬扣等缺陷,磨損量應(yīng)不大于梯型螺紋厚度的1/3。
3.2.3表面光潔、無銹垢,與盤根密封接觸部位不得有片狀腐蝕及表面脫層現(xiàn)象,均勻腐蝕點(diǎn)深度≥0.25毫米以上者應(yīng)換新。光潔度應(yīng)保證在▽6以上。
3.2.4連接螺紋應(yīng)完好,銷釘固定可靠。
3.2.5伐桿與伐桿螺母組合后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,在全行程中無卡澀,螺紋應(yīng)涂以鉛粉潤滑保護(hù)。
3.3填料密封:
3.3.1所用填料壓力、溫度應(yīng)符合閥門介質(zhì)要求,產(chǎn)品應(yīng)附有合格證或進(jìn)行必要試驗(yàn)鑒定。
3.3.2填料規(guī)格應(yīng)符合密封箱尺寸要求、不得用過大或過小尺寸的盤根代替,填料高度應(yīng)符合閥門尺寸要求,并應(yīng)留出熱緊余量。
3.3.3填料接口應(yīng)切成斜形,角度為45°角,各圈接口處應(yīng)錯開90°-180°,切割后的填料長短應(yīng)適宜,放入填料箱內(nèi)接口處不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。
3.3.4填料座圈、填料壓蓋應(yīng)完好,無銹垢,填料箱內(nèi)應(yīng)清潔、光滑,門桿與座圈之間隙應(yīng)為0.1-0.3毫米,最大不超過0.5毫米,填料壓蓋、座圈外圍與填料箱內(nèi)壁間隙為0.2-0.3毫米,最大不超過0.5毫米。
3.3.5鉸鏈螺栓擰緊后壓板應(yīng)保持平正,緊力均勻。填料壓蓋,壓板內(nèi)孔應(yīng)與閥桿周圍間隙保證一致。填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的l/3。
3.4密封面:
3.4.1檢修后的閥瓣及閥座密封面應(yīng)無斑點(diǎn)、溝槽,其接觸部分應(yīng)占閥瓣口寬2/3以上,表面光潔度應(yīng)達(dá)到▽10以上。
3.4.2組裝試驗(yàn)閥瓣,其閥瓣插入閥座后應(yīng)保證閥芯高于閥座5-7毫米,以保證關(guān)嚴(yán)。
3.4.3組裝左、右閥瓣時,應(yīng)保證自調(diào)靈活,防脫裝置應(yīng)完好可靠。3.5閥桿螺母:
3.5.1內(nèi)部襯套絲扣應(yīng)完好,不得有斷扣、亂扣現(xiàn)象,與外殼固定應(yīng)可靠、無松動現(xiàn)象。
3.5.2各軸承部件應(yīng)完好,轉(zhuǎn)動靈活。內(nèi)外套及鋼珠表面無裂紋、銹濁、重皮等缺陷。
3.5.3盤型彈簧應(yīng)無裂紋、變形,否則應(yīng)換新。3.5.4鎖緊螺母表面固定螺釘不得松動。閥桿螺母轉(zhuǎn)動靈活,且保證有軸向間隙但不大于0.35毫米。